縱剪機(jī)刀片在工作過(guò)程中，由于經(jīng)常與板材對(duì)抗擠壓，致使刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位出現(xiàn)相對(duì)對(duì)抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保分剪成品之切口質(zhì)量，板邊質(zhì)量及尺寸公差，就經(jīng)常需對(duì)已磨損之刀片進(jìn)行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。

 

A.       注間事項(xiàng)：

 

①　修磨刀口時(shí)切勿修磨刀片平面，應(yīng)修磨其外徑；

 

② 　同時(shí)使用之刀片必須同時(shí)研磨，以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致；

 

③ 　修磨砂輪之選擇必須合適；

 

④ 　研磨液的選擇必須合適；

 

⑤ 　每次進(jìn)刀量與修磨量的把握；

 

⑥ 　磨床速度選擇，配合砂輪線速1500~2000mm/min以上，移動(dòng)速度0.5~15m/min。

 

B.       研磨方法：

 

通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi)：

 

①　砂粒大?。?0＃~60＃

 

②　結(jié)合齊為V（Vitrfed）即結(jié)合樹脂

 

③　結(jié)合度G~J

 

④　可達(dá)最高線速為1500~2000mm/min

 

研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36＃以下礦物油。

 

因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右，如須徹底去除金屬疲勞層，確保刀片再次使用時(shí)的裁剪量，現(xiàn)給出如下參數(shù)供參考：

 

0.2~2.0刀片研磨量為Φ-0.3以上

 

2.0~6.0刀片研磨量為Φ-0.6以上

 

6.0~8.0刀片研磨量為Φ-1.5以上

 

每次進(jìn)刀量在0.002~0.02mm之間，切不可貪圖快速而燒毀刀片，如進(jìn)刀量太多，因磨擦而使刀片表面產(chǎn)生不正常之溫度變化，使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產(chǎn)生裂口、蹦裂現(xiàn)象。進(jìn)而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視，必須滿足15~20L/min以上。

 

刀具在修磨以后，刀口可能出現(xiàn)很細(xì)微的金屬毛邊，在使用新磨刀片前，如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可過(guò)到更高的剪切使用效果。

 

對(duì)于SKH-51、SKH-54及鎢鋼刀則需專用金剛砂輪研磨，對(duì)研磨機(jī)床等則具有更高的要求。