一．     主要技術(shù)參數(shù)
1.  原料參數(shù)
材質(zhì)                      普通冷軋鋼板，鍍鋅板等 （бs ≤250Mpa, бb ≤450Mpa）
板厚                      0.3 ~ 3.0 mm                     
板寬                      600~2000mm
卷材內(nèi)徑              Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑              ≤Φ1800mm
卷材最大重量      20000kg
2． 成品參數(shù)
帶材內(nèi)徑             Φ508mm
帶材外徑              ≤Φ1500mm
收卷最大重量     15000kg
最小帶材寬度     22mm(板厚≤1)   
寬度精度              ±0.05mm (板厚≤1mm)
                              ±0.1mm  (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺              5%板厚 ，最小0.03mm
條料直線度          0.5mm/1000mm（JIS標準優(yōu)質(zhì)板,板寬>50mm）
3.        設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù)              7條  (厚3mm)
                             12條 (厚2mm)
                             30條（厚1mm）                   
縱剪速度             Max120m/min
總功率                 約230KW
占地面積             28mX13mX2m(長x寬x高   雙刀座)
                             28mX9mX2m(長x寬x高    單刀座)
生產(chǎn)線方向         由操作側(cè)看從  到
二．設(shè)備配置及功能
縱剪線的設(shè)備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
上料小車、雙支撐開卷機、進料裝置、牽引校平機、齊頭剪床、1＃擺橋、糾偏送料裝置、縱剪機、縱剪機定位機構(gòu)及交換臺車、廢邊收卷機、過料架、2＃擺橋、預分料裝置、張緊機、轉(zhuǎn)向滾筒、后橋、收卷  機、出料小車、收卷輔助支撐、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。
1．上料小車
 用途：將卷料套裝定位在開卷機卷筒上。
 結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機動行走車盤組成。
2       升降料架為V型結(jié)構(gòu)，表面覆橡膠板，油缸推動升降，導柱導向。
2       車盤由電機帶動，沿鋼軌移動。
2       小車帶電纜及油管防護拖鏈 。
2       油缸規(guī)格   φ160X700
2       上料工位有一個儲料臺，預存放卷料。出料臺表面覆尼龍板。
2．開卷機
用途：主動開卷放料或回收卷料。
2       雙卷筒支撐式，卷筒液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515，加橡膠套圈適應Φ610mm卷料。
2       一側(cè)卷筒由直流電機（11KW）通過減速機和傳動齒輪傳動，張力開卷。
2       帶氣動剎車裝置，可產(chǎn)生摩擦張力及停車制動。 。
2       兩卷筒支座由油缸推動開合，卷料對中定位。
3.直頭進料裝置 
用途：平直料頭，將板料引入校平機。
2       卷料壓輥包膠，電機驅(qū)動，液壓擺動，輔助展開料頭。
2       壓彎輥包膠，油缸壓下 。
2       鏟板油壓伸縮、擺動，適應不同直徑卷料進料。 
4、牽引校平機
用途：平直板料便于縱剪，并拖動開卷機運行。
結(jié)構(gòu)：由一對牽引輥及三根校平輥組成。
2       牽引輥上下輥包膠，輥徑Φ220mm，上輥由油缸驅(qū)動升降。
2       校平輥輥徑Φ130mm，42CrMo（淬火＋表面鍍硬鉻）。
2       上下牽引輥及下校平輥主動旋轉(zhuǎn)，上校平輥被動旋轉(zhuǎn)，機動升降。
2       直流電機驅(qū)動，功率27KW。
2       進料側(cè)帶覆膜裝置，由裝膜支架和展膜輥組成，牽引輥為貼膜輥。
5、齊頭剪床  
用途：剪除不規(guī)則的板料頭部或切斷板料將剩余板料回收。
結(jié)構(gòu)：液壓驅(qū)動，由上向下剪切。刀架齒輪齒條同步。
6、1#擺橋(活套)
用途：過渡料頭或料尾，形成儲料活套。
結(jié)構(gòu)：該裝置由擺橋及弧型料架組成。
2       擺橋由油缸推動抬起或升降，橋面為優(yōu)質(zhì)膠木板。
2       弧型料架由若干托輥組成，托輥包耐腐蝕、耐磨損的橡膠。
2       擺橋地坑中有二對料位檢測光電開關(guān)，當料升至上位，校平機拖動開卷機均勻加速；當料位下降至下位，均勻減速。
7、糾偏送料裝置
用途：導正板料走向，保證板料不走偏以及向縱剪機送料。
結(jié)構(gòu)：糾偏裝置由兩側(cè)導料輥、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
2       夾送輥包膠，上輥氣缸升降，下輥AC電機驅(qū)動。
2       導輥：GCr15 淬火，表面鍍鉻。
2       兩側(cè)各三組導輥。調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)，導輥可單獨移動，也可同時移動。
8．縱剪機 （2臺）
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機由機架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式。(縱剪機為兩臺機動互換)
2       上下刀軸分別支承在機架活動支座和固定支座上的兩個偏心齒輪套中。
2       上下刀軸由直流電機、減速機、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動。
2       通過蝸輪蝸桿電動調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片重疊量。
2       刀軸上裝有多把刀盤和一系列不同厚度的隔套，刀盤和隔套由螺母壓緊。
2       刀軸支座為焊接件，一側(cè)可移動，一側(cè)固定，換刀時移動支座由絲桿沿底座導軌拉開，刀軸懸臂支承在固定支座上。
2       帶木板卸料裝置(不含卸料木板)
2       刀盤尺寸：           340X230X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
2       主電機功率：        DC55kw
9．縱剪機定位機構(gòu)及交換臺車
2       縱剪定位機構(gòu)由V型定位塊，鎖緊油缸等組成。
2       交換臺車承載兩臺縱剪機，由油缸推動。
10．廢邊收卷機（兩臺）
用途：收取縱剪機切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由收卷卷筒、機架及傳動系統(tǒng)組成。
2       收卷機卷筒機械漲縮，方便卸料。
2       收卷機帶布料裝置，均勻纏絲。
2       卷筒由交流電機驅(qū)動，速度及收卷力矩可調(diào)。
11．料臺及料尾壓緊裝置
       料臺由輥道組成，料尾壓緊裝置氣缸推動，以防料尾從縱剪機滑出后落入地坑。
12．2#擺橋（活套）
      結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
13. 預分離裝置
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機時疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：分離盤有兩套，一套與走料高度等高，一套由油缸升降，過料時升起，過料后落下。
2       分離盤軸可由操作側(cè)移出，便于更換分離盤。
2       兩套分離盤之間帶防跳壓輥。 
14. 張緊機
用途：張緊機對板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：液壓壓臺式。
2       壓緊滑塊由油缸升降。
2       壓料腳帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
2       調(diào)壓閥在床身上，壓力方便調(diào)節(jié)。
15．轉(zhuǎn)向輥組及喂料板
2       張緊機出料側(cè)設(shè)走料滾筒，滾筒軸端帶收卷機測速裝置。
2       轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨脂橡膠。
2       張緊滾筒出料側(cè)帶料頭喂料托板，便于向收卷機鉗口喂料。
2       喂料托板由油缸驅(qū)動升降。
16．收卷機
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式。由卷筒、機座、推料板、分料壓頭及傳動系統(tǒng)等組成。
2       卷筒為四瓣式，其中兩瓣形成夾鉗，液壓油缸推動斜楔帶動卷筒漲縮。漲縮范圍Φ480-508mm。
2       卷筒由直流電機通過封閉齒輪箱傳動 。
2       收卷速度與縱剪機運行速度自動適應。
2       傳動系統(tǒng)帶制動器。
2       收卷機帶分料壓料裝置，壓料臂由油缸擺動。壓料軸可人工繞固定支點擺開，便于更換隔離盤（墊）。
2       帶推料板，推料板由油缸推動。
2       主電機功率        DC110kw 
2       收卷機懸臂端帶液壓輔助支撐，增加卷筒回轉(zhuǎn)剛性。
17. 卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車基本相同。
2      卸料小車帶防倒插棒。      
18、液壓系統(tǒng)
        液壓系統(tǒng)壓力          14Mpa
       系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
       油泵選用日本油研、閥采用臺灣油研產(chǎn)品。        
       其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
19、潤滑系統(tǒng)
       齒輪箱或減速機采用油池潤滑，其他采用分散濃油潤滑。
20、電氣系統(tǒng)  
2       生產(chǎn)線采用三相五線制交流380V供電，電網(wǎng)電壓波動不應超過±10%，控制電源為交流220V和直流24V。
2       全線采用PLC集中控制，采用直流電機驅(qū)動開卷機、校平牽引機、縱剪機及收卷機，數(shù)字式直流調(diào)速器調(diào)速。 以縱剪電機為主速，通過開卷線速、收卷線速與縱剪線速的采樣比較（由PLC完成），使牽引           機、縱剪機、收卷機在自動運行過程中基本同步運行（但有時需人工微調(diào)）。  
2       生產(chǎn)線設(shè)有三種工作方式，即：調(diào)整、手動、自動，以便實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機單動和全線協(xié)調(diào)自動運行 。
2       為了便于操作，全線設(shè)置多個操縱臺，主操縱臺配置觸摸屏。
2       具有故障診斷、長度、速度顯示等功能。  
21．其它
1） 安全護欄                                  2套
2） 開卷橡膠襯套(Φ610mm)      1套
3） 縱剪鎖緊鉤頭扳手                  2個
4） 縱剪機刀軸軸端導套              4個
22. 能源介質(zhì)要求
     1) 電源：
         供電電壓：     三相   380V   
         電壓波動：     ±10%
         頻率波動：     50HZ±5%
     2) 壓縮空氣
        供氣壓力：      0.4～0.6Mpa(干燥氣源)
        供氣量：        1000L/min
     3) 液壓油：
        N46號抗磨液壓油。 
 三、主要配套件
1、 機械液壓配套件

 
2、電氣配套件

四、生產(chǎn)線設(shè)計、制造、安裝及驗收標準
1、生產(chǎn)線設(shè)計、制造、檢驗、安裝適用標準
GB17120-1997                         《鍛壓機械、安全技術(shù)條件》
JB/T1829-1997                        《鍛壓機械、通用技術(shù)條件》
GB3766-83                            《液壓系統(tǒng)、通用技術(shù)條件》
GB/T5226.1-1996                       《工業(yè)機械電氣設(shè)備、通用技術(shù)條件》
JB/T8609-1997                        《鍛壓機械、焊接技術(shù)條件》
GB/T14404-93                         《剪板機精度》
2、生產(chǎn)線驗收及驗收標準
2.1 階段性監(jiān)制驗收：由需方對供方主要零部件的質(zhì)量監(jiān)制。
2.2設(shè)備在出廠前的預驗收：
   對整機調(diào)試驗收，設(shè)備在供方現(xiàn)場安裝完畢自檢合格后，供方通知需方，需方派員參加預驗收，驗收合格后發(fā)貨。
2.3設(shè)備運抵需方后的最終驗收
設(shè)備運抵需方現(xiàn)場后，由需方對設(shè)備進行各項檢驗及空載負載試驗，試生產(chǎn)等運行合格后為最終驗收。
2.4 如設(shè)備運至需方工廠，因需方原因2月內(nèi)未進行安裝，應按自動驗收處理。
2.5 驗收標準
按供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標準進行驗收。
在需方工作現(xiàn)場，以自動運行狀態(tài)下連續(xù)加工鋼板10卷后，經(jīng)檢驗產(chǎn)品合格及其它驗收結(jié)果復合要求后即通過驗收。
五、產(chǎn)品技術(shù)服務和售后服務
1、生產(chǎn)線在需方驗收后一年為質(zhì)量保證期。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)因供方設(shè)計和制造質(zhì)量問題，由供方無償修理或更換零部件。
3、在質(zhì)量保證期滿后，供方無償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負責產(chǎn)品的終身維修，并以優(yōu)惠的價格提供配件、備品備件和易耗件。
4、免費為需方機械、電氣檢修人員、設(shè)備操作人員提供培訓服務，達到被培訓人員可獨立維修及操作的要求。
5、供方為需方提供全天候、全方位的服務，設(shè)備發(fā)生故障、供方接到通知后，2小時內(nèi)做出答復，如需要24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理（如需方可以在供方指導下自行解決問題，經(jīng)需方同意供方可以不到現(xiàn)場）。
 六、買賣雙方責任范圍
1、買方責任：
1.1負責地面基礎(chǔ)施工，包括機組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負責將動力電源引至電氣控制柜。
1.3負責提供設(shè)備需用的壓縮氣源，并引至設(shè)備需用點。
1.4負責試車材料、液壓油及潤滑油。
1.5負責將設(shè)備吊裝到安裝位置及提供調(diào)試必用材料及特殊工具（電焊、氣焊、電錘等）。
2、賣方責任：
2.1  負責設(shè)備的設(shè)計制造。
2.2  負責提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計。
2.3  負責設(shè)備的安裝調(diào)試（包括連接油壓管道和電器接線）。
2.4  負責設(shè)備的技術(shù)培訓和技術(shù)服務。 
 
 七、賣方技術(shù)資料交付
     機械使用說明書（含液壓原理圖、氣動原理圖、易損件圖）二套
     電氣使用說明書（含電氣原理圖、外部接線圖）二套
     變頻器、PLC、直流調(diào)速器（電子版）說明書各一套