一、 技術(shù)參數(shù)
   1.原料參數(shù)：
加工材質(zhì): 冷軋板、彩涂板、酸洗板、不銹鋼板等（σs≤200MPa，σb≤450MPa）
材料厚度：0.3~3.0mm （冷軋板）
 0.3~2.0mm （不銹鋼板）
材料寬度: 500~1800mm
料卷外徑: Φ2100mm(MAX)
料卷內(nèi)徑：Φ508mm /Φ610
料卷重量：15000kg(MAX)
   2.成品參數(shù)：
     板料寬度： 500mm-1800mm
定尺長度：350－3000mm/第一垛, 350－4000mm/第二垛
堆垛重量：5000kg/每垛
定尺精度：≤±0.3mm（L≤1000mm,穩(wěn)速剪切）
≤±0.5mm（L≤1000mm,頭尾及變速剪切時）
     對角精度：≤±0.5mm（1500X1500mm）
     平直度：  ≤1mm（1500X1500mm ）
3.剪切速度：max60m/min 
4.其他參數(shù)
  主電源：380V，50Hz,3相
總功率：約300kw
  液壓壓力：100MPa
  氣壓力：  5Mpa
二、設(shè)備配置及功能   
1．上料車
結(jié)構(gòu)：油壓式，安裝在巷道內(nèi)。
2       升降料架為V型結(jié)構(gòu)，表面覆尼龍板，油缸推動升降，導(dǎo)柱導(dǎo)向。
2     車盤由液壓馬達(dá)帶動沿鋼軌行走。
2     升降油缸：φ160x700mm。
2     備料鞍座一個，存放直徑大于1000mm的卷料。   
2． 開卷機
結(jié)構(gòu)：懸臂液壓擴張式。
2     四瓣式扇形板，邊緣S形交錯，表面鍍鉻，擴張時不傷卷。    
2     卷筒本體漲縮范圍Ф465－515mm,加50mm厚橡膠套靴適合開內(nèi)徑Ф610的卷料。
2     卷筒由交流電機帶動，氣動離合。
2     傳動主軸帶氣動碟剎，張力開卷。
2     帶擺動式壓料輥，輥包聚氨脂橡膠，電機驅(qū)動。 
2     開卷機由油缸推動整體移動，人工對中，移動距離±100mm。
3． 開卷支撐
用途：支承開卷機卷筒懸臂端，增加卷筒回轉(zhuǎn)剛性。
結(jié)構(gòu)：輔助支承為一液壓肘桿機構(gòu)，由油缸推動擺臂抬起或落下。
4、 入料導(dǎo)板
    用途：引導(dǎo)料頭進(jìn)入粗校機夾輥。
    結(jié)構(gòu)：液壓擺動及伸縮。
5、 粗校夾送機
   用途：平直料頭并拖動開卷機運行。
   結(jié)構(gòu)：
2     夾輥一對，直徑Φ220mm，輥面包聚酯膠，上輥汽缸壓緊。
2     粗校輥3支，直徑Φ120mm，上輥電動壓下。
2     直流電機驅(qū)動，電機功率15kw。
6、齊頭剪床
   用途：剪切料頭料尾或分?jǐn)嗑砹?/span>
   結(jié)構(gòu)：油缸驅(qū)動式，刀板由上向下剪切。
7、廢料小車及料架
   結(jié)構(gòu)：型鋼焊接，人工拖動。料架由惰輥組成。
8、側(cè)導(dǎo)對中
  用途：導(dǎo)正板料走向，主要用于尾料。
  結(jié)構(gòu)：立式導(dǎo)輪導(dǎo)向，手動調(diào)節(jié)導(dǎo)向?qū)挾取?/span>
9、校平機
用途：將卷曲的板料校正成平整板料。
結(jié)構(gòu)：6重輥式校平機。
校平輥數(shù)              19根
校平輥徑              Φ65 
中間輥直徑            Φ60  
支撐輥排數(shù)            5排
支撐輥輥徑            Φ85 
校平輥材質(zhì)            9Cr2Mo （HRC60-62,鍍鉻）
中間輥材質(zhì)            9Cr2Mo （HRC52-55 ）
短支撐輥材質(zhì)          GCr15  （HRC45-48,鍍鉻）
直流電機功率          110KW
2       校平輥上9下10布置，軸端為帶內(nèi)圈滾針軸承，手動濃油集中潤滑。
2       中間輥21根，兩端由軸承限位，自由支撐在工作輥與短支撐輥之間。
2       短支撐輥上下各有5排，交叉排列，支撐輥兩端由密封軸承支撐。上下支撐輥由斜楔調(diào)整支撐高度，通過改變輥型改善板型。工作時下排支撐輥裝配好后不再調(diào)整，僅調(diào)整上排輥改變輥型，調(diào)節(jié)量由百分表指示。
2       上下機座由鋼板焊接而成，箱形為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，安裝輥系的面板與筋板焊接密實。
2       上下機座由四根強力螺桿相連，蝸桿同步軸由無齒隙聯(lián)軸節(jié)（漲緊連接）連接，電機帶動拉桿升降改變上機座工作位置，升降范圍 －5—＋100mm。
10、展直輥及測量輥
結(jié)構(gòu)：
2     測長輥為下輥，安裝編碼器，上輥包膠，汽缸壓下。
2     展直輥下輥通過同步齒型帶與校平機連接，上輥氣動壓下。
2     展直輥輥面包聚酯膠。
11、飛剪主機
結(jié)構(gòu)：單回轉(zhuǎn)式，由下向上剪切。
2     剪切功位分為上刀架及下刀架兩部分，下刀架嵌裝在上刀架內(nèi)，導(dǎo)向面為銅板，斜契調(diào)整導(dǎo)向間隙。上刀架通過4付直線導(dǎo)軌約束在箱形機架體內(nèi)，曲拐轉(zhuǎn)動一周，剪切功位完成上下剪切及往復(fù)平移運動。
2     上刀片為矩形，下刀片為V型。上刀片固定，下刀片通過可調(diào)刀座安裝在下刀架上，通過調(diào)整刀座位置改變剪切間隙。刀片材質(zhì)：Cr12MoV。
2     傳動電機采用交流伺服主軸電機(110 kw,500rpm),通過錐形連接器與傳動軸連接，可靠的承受頻繁沖擊。
12．輸送帶
結(jié)構(gòu)：三段式。
2     近剪床段可以擺起，方便換刀及調(diào)整剪切間隙。
2     中段可以擺下，輸送廢料。
2     后段可以上擺，向2#垛料架送料。
2     由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速。
2     皮帶為膠面條紋帶，增加輸送摩擦力。
13、1#垛料裝置
    結(jié)構(gòu)：由排料架、升降料臺、出料臺車等組成。
2     垛料長度：350—3000mm。
2     排料架側(cè)擋板及后擋板機動調(diào)整，帶氣動側(cè)拍及后拍裝置。
2     排料架帶托料臂。
2     升降料臺為液壓鉸支式，油缸頂升，隨著堆垛板料的增加，開關(guān)發(fā)訊，升降料臺自動下落。
2     單側(cè)出料輥道，由電機驅(qū)動。
2     排料架頂面為輸送皮帶，向2#垛料裝置送料。
2     風(fēng)機式鼓風(fēng)裝置,變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，輔助托料,防止板面劃傷。
14、2#垛料裝置
    結(jié)構(gòu)與1#垛料裝置相同，無皮帶輸送裝置。
 垛料長度：350—4000mm。
 15、3#垛料裝置（次品料收集裝置）
    結(jié)構(gòu)：安裝在輸送帶中段下方，帶托料臂。
16、液壓系統(tǒng)    
     系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
     液壓泵閥選用進(jìn)口產(chǎn)品（臺灣油研）。      
17、電氣系統(tǒng)    
主機采用日本專用飛剪控制系統(tǒng)，通過對各單機進(jìn)行邏輯控制。 飛剪控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的長度和送料速度自動生成驅(qū)動剪床的數(shù)值指令，將實際剪床轉(zhuǎn)速、板料送進(jìn)速度和長度與指令進(jìn)行比較，當(dāng)送進(jìn)長度接近設(shè)定長度時，剪床加速或減速，在準(zhǔn)確定位于切斷位置的同時，剪床水平速度和板料速度達(dá)到同步實施切斷。切斷結(jié)束后，剪床加速或減速回到原點。
主要元件：
    PLC                   日本三菱     
    直流調(diào)速器             歐陸或西門子
飛剪控制器及伺服電機    日本
觸摸屏                 威倫
    檢測元件               歐姆龍